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Durch die Erfassung von Echtzeit-Prozessdaten wird ein Abbild des Produktionsprozesses, ein sog. Process Image erstellt. Je nach eingesetzter Technologie (wie z.B. Kleben, Schweißen, Messen etc.) werden die Daten intelligent miteinander verknüpft. So entsteht ein virtuelles Abbild des Prozesses. Der reale Produktionsprozess wird hinsichtlich Struktur (Linie-Zelle-Station-Operation), Technologie und der jeweils produzierten Modellvariante abgebildet.
Auf Basis des Process Image erfolgt die Analyse über die 6Sigma Methode zu Auslastung, Effizienz und Robustheit usw. Davon werden Dominating Station Graph (DSG) zur Engpassermittlung (Bottleneck) und Value Stream Map (VSM) abgeleitet. Durch die Value Stream Map werden die Abläufe und deren Wertschöpfungsanteile transparent dargestellt. Damit können Operationen synchronisiert und Verschwendung eliminiert werden.
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